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設計變更的主導權，已大幅度的由傳統式的只做代工向上提升，每一批模具代工至少有一半以上的模具，是由 Tokyo Seiki 主導修改產品設計，例如最近接手的印表機組件的流道不平衡問題，以及某知名國際相機廠牌的產品翹曲改良。對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。

如果需要更進階的幾何修復或是簡化，可點選 CADdoctor 以執行 Moldex3D CADdoctor，藉由進階的功能以改善幾何質量。當在 Moldex3D CADdoctor 完成幾何修復后，點擊匯出 (Export) 即可將優化過的幾何模型匯回 Studio (更多細節請參考 Moldex3D CADdoctor 的章節)。

螺桿特性：?區段長度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。

十五分鐘快速上手Moldex3D Studio新版Moldex3D 在Studio平臺上實現了一站式仿真流程，大幅強化了用戶和模型之間的互動。本教學影片帶你快速了解使用Moldex3D Studio進行塑料射出模流分析的基本操作流程！.

Digimat-MAP提供使用者將射出成型所預測出來的纖維排向的張量分布，映像到結構分析的模型上。 2. 操作流程 (Workflow) 開啟Digimat-RP 1.由點擊計算機桌面上的Moldex3D Digimat-RP 快捷方式來開啟Moldex3D Digimat-RP。

典型模溫變化周期Moldex3D/Shell-Cool主要應用Fast Finite Element(FFEM)作為主要冷卻計算架構，以2.5D薄殼模型為基礎再配合2.5D Hele-Shaw流動模型作為填充結果，透過幾何轉換對應3D網格以進行3D冷卻分析，相對于傳統邊界元素法(Boundary Element Method, BEM)，FFEM具有節省內存、計算快速準確、容易收斂…等優點。

(5)已知「Moldex3D 專案」中有三種網格類型。在 Solid 模型中，網格類型是 Solid 網格檔。在 eDesign 模型中，網格類型是 eDesign 網格檔。(6)完成充填計算的判斷門坎。一旦充填百分比達到或超過此門坎，充填分析將視為完成。(7)用戶選擇的冷卻分析模式?Moldex3D有兩項選擇,瞬時及穩態分析。(8)程序自動將穩定分析設為默認計算模式。

澆口精靈 (Gate Wizard)使用者可以在 Moldex3D 頁簽下方的工具菜單中啟用澆口精靈。單擊漏斗將會彈出一個對話框供使用者設置澆口類型和其相關參數。

數值方法 (Numerical Method) Moldex3D/Shell-Cool主要應用Fast Finite Element(FFEM)作為主要冷卻計算架構，以2.5D薄殼模型為基礎再配合2.5D Hele-Shaw流動模型作為填充結果，透過幾何轉換對應3D網格以進行3D冷卻分析，相對于傳統邊界元素法(Boundary Element Method, BEM)，FFEM具有節省內存、計算快速準確

模型準備 (Prepare Model)開啟 Moldex3D Studio 并在主頁簽點選 新增 ，以使用者指定的名稱 [MDXProject_Fiber ]與位置 [默認路徑] 建立新項目，即可使用更多功能與頁簽，在解決方案選擇制程為 射出成型 ，并將網格選擇 Solid。開始準備模型，本例網格(MFE) 請用此連結下載，為一單口進澆的射出成型連接器的模型。

(5)已知「Moldex3D 專案」中有三種網格類型。在 Solid 模型中，網格類型是 Solid 網格檔。在 eDesign 模型中，網格類型是 eDesign 網格檔。(6)完成充填計算的判斷門坎。一旦充填百分比達到或超過此門坎，充填分析將視為完成。(7)用戶選擇的冷卻分析模式?Moldex3D有兩項選擇,瞬時及穩態分析。(8)程序自動將穩定分析設為默認計算模式。

進入 SYNC (Go to SYNC )在 Creo 中點擊 主頁簽 上的 Moldex3D ，點擊左方的Moldex3D SYNC后，可以看到屬于SYNC的樹形圖被啟動。 此時塑件的幾何模型將被導入并顯示在顯示主要窗口窗口中。 3.

典型模溫變化周期Moldex3D/Shell-Cool主要應用Fast Finite Element(FFEM)作為主要冷卻計算架構，以2.5D薄殼模型為基礎再配合2.5D Hele-Shaw流動模型作為填充結果，透過幾何轉換對應3D網格以進行3D冷卻分析，相對于傳統邊界元素法(Boundary Element Method, BEM)，FFEM具有節省內存、計算快速準確、容易收斂…等優點。

Studio會啟動Moldex3D 計算管理員組織現有的提交作業，可以透過點選每一個分析項目開啟并檢視分析紀錄與求解進度。 5. 后處理 (Post-processing) 檢視分析結果 所有分析工作皆完成后，在項目樹形圖下的結果分枝中，會出現新增的項目可供檢視。

典型模溫變化周期Moldex3D/Shell-Cool主要應用Fast Finite Element(FFEM)作為主要冷卻計算架構，以2.5D薄殼模型為基礎再配合2.5D Hele-Shaw流動模型作為填充結果，透過幾何轉換對應3D網格以進行3D冷卻分析，相對于傳統邊界元素法(Boundary Element Method, BEM)，FFEM具有節省內存、計算快速準確、容易收斂…等優點。

準備開始加入冷卻系統模型 開啟Moldex3D Studio 并在主頁簽中點選范例(或開啟)即可開啟一個項目(文件格式為MRM，儲存位置默認為Moldex3D\2021\Samples\Solid\Injection\Gear)。在模型樹狀表中，由于組別1的模形中僅有塑件與流道系統，由于要執行瞬時冷卻分析，因此需要建立冷卻系統。

點選材料展開材料樹形圖后從EM#1下拉選單中選取 材料精靈 即會開啟 Moldex3D的材料庫；在材料精靈中，切換 Moldex3D 頁簽，選取 BMC 材料中的 CAE-BMC-1。

在塑件成型周期中冷卻時間占成型周期約70%-80%，良好的冷卻系統設計不只可以減少產品的翹曲變形還可節省生產時間，所以冷卻水路的設計是影響冷卻效率、生產效率以及成本掌控的重要環節，為了得到均勻的冷卻效率Moldex3D提供冷卻分析模塊以及工具，用戶可以透過Moldex3D進行最佳冷卻水路設計，并且提供異型水路精靈讓使用者可以快速建構貼近產品輪廓與深入難以觸及區域的冷卻水路設計，而本次Moldex3D

Moldex3D 2024也持續增強塑料部件在外觀上的結果洞察，優化縫合線計算效能，并支持雙線性各向同性硬化模型，強化射出成型與發泡成型的縮痕預測效能，并考慮滯留空氣的影響，讓各種缺陷無所遁形，在設計時間就能達成標準，減少因模具和返工而產生的大量時間和成本。 全方位塑料成型支持云服務，引領數字轉型新潮流除了地端的進步，Moldex3D 2024持續精進在塑料成型上的各項支持服務。

面板會顯示 Moldex3D 支持澆口的類型：針點澆口、直接進澆點、側邊澆口、扇形澆口、潛式澆口、牛角澆口、重迭邊緣式澆口、含頂針牛角澆口、含頂針潛式澆口、薄膜式澆口。選定澆口后，針對每種澆口的自定義選項和指引 (Guide) 將會幫助用戶在模型上添加合適的澆口位置，以下是每種澆口型式的設定程序。